חֲדָשׁוֹת

טכנולוגיית חיתוך חוט יהלומים ידועה גם בשם טכנולוגיית חיתוך שוחק שוחק. זהו השימוש בשיטת מליטה אלקטרוליזציה או שרף של שוחק יהלום מאוחד על פני חוט הפלדה, חוט יהלום הפועל ישירות על פני מוט סיליקון או מטיל סיליקון כדי לייצר טחינה, כדי להשיג את השפעת החיתוך. לחיתוך חוט יהלומים יש מאפיינים של מהירות חיתוך מהירה, דיוק חיתוך גבוה ואובדן חומר נמוך.

נכון לעכשיו, שוק הקריסטל היחיד לחיתוך יהלום חיתוך סיליקון פסק סיליקון התקבל במלואו, אך הוא נתקל גם בתהליך הקידום, ביניהם Welvet White הוא הבעיה הנפוצה ביותר. לאור זאת, מאמר זה מתמקד כיצד למנוע חיתוך יהלום חותך את הבעיה הלבנה של פליקי סיליקון מונוקריסטליים.

תהליך הניקוי של רקיק הסיליקון החיתוך חיתוך היהלום הוא להסיר את רקיק הסיליקון שנחתך על ידי כלי מסור התיל מלוח השרף, להסיר את רצועת הגומי ולנקות את רסן הסיליקון. ציוד הניקוי הוא בעיקר מכונה לניקוי מראש (מכונת דיגום) ומכונת ניקוי. תהליך הניקוי העיקרי של מכונת הניקוי מראש הוא: הזנת ריסוס-ריסוס-אולטראסוני-ניקוי-ניקוי מים-נקייה. תהליך הניקוי העיקרי של מכונת הניקוי הוא: הזנת שטיפת מים שטיפת מים שטיפת מים-אלקאלי-כביסה-אלקלית-שטיפה שטיפת מים שטיפת מים שטיפת מים-התייבשות מראש (הרמה איטית)-הזנה.

העיקרון של יצירת קטיפה חד-גבישית

רקיק סיליקון מונוקריסטלי הוא המאפיין של קורוזיה אניסוטרופית של רקיק סיליקון מונוקריסטלי. עקרון התגובה הוא משוואת התגובה הכימית הבאה:

Si + 2naOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2 ↑

בעיקרו של דבר, תהליך היווצרות הזמש הוא: תמיסת NaOH לקצב קורוזיה שונה של פני גביש שונים, (100) מהירות קורוזיה של פני השטח מאשר (111), כך (100) לפליגת הסיליקון המונוקריסטלית לאחר קורוזיה אניסוטרופית, שנוצרה בסופו של דבר על פני השטח עבור (111) חרוט ארבע-צדדי, כלומר מבנה "פירמידה" (כפי שמוצג באיור 1). לאחר יצירת המבנה, כאשר האור מתרחש למדרון הפירמידה בזווית מסוימת, האור יבוא לידי ביטוי במדרון בזווית אחרת, ויוצר ספיגה משנית או יותר, ובכך יפחית את ההשתקפות על פני השטח של רקיק הסיליקון כלומר, אפקט מלכודת האור (ראה איור 2). ככל שגודל ואחידותו של מבנה "הפירמידה" טובים יותר, אפקט המלכודת ברור יותר, ושטח השטח נמוך יותר של רקיק הסיליקון נמוך יותר.

איור 1: מיקרומורפולוגיה של רקיק סיליקון מונוקריסטלי לאחר ייצור אלקלי

איור 2: עקרון מלכודת האור של מבנה "הפירמידה"

ניתוח הלבנת קריסטל יחידה

על ידי סריקת מיקרוסקופ אלקטרונים על רקיק הסיליקון הלבן, נמצא כי מיקרו -מבנה הפירמידה של הוופל הלבן באזור לא נוצר בעצם, ונראה כי המשטח היה בעל שכבה של שאריות "שעווה", בעוד שמבנה הפירמידה של הזמש באזור הלבן של אותו רקיק סיליקון נוצר טוב יותר (ראה איור 3). אם ישנם שאריות על פני השטח של רקיק הסיליקון המונוקריסטלי, על פני השטח, יש לאזור שיורי "פירמידה" את גודל המבנה וייצור האחידות וההשפעה של האזור הרגיל אינו מספיקה, וכתוצאה מכך משקף משטח קטיפה שיורי גבוה מהשטח הרגיל, האזור הרגיל, האזור הרגיל, האזור הרגיל, האזור הרגיל, שטח עם רפלקטיביות גבוהה בהשוואה לאזור הרגיל בוויזואלי המשתקף כלבן. כפי שניתן לראות מצורת חלוקה של האזור הלבן, הוא אינו צורה רגילה או רגילה באזור גדול, אלא רק באזורים מקומיים. צריך להיות שהמזהמים המקומיים על פני השטח של רקיק הסיליקון לא נוקו, או שמצב השטח של רקיק הסיליקון נגרם בזיהום משני.

איור 3: השוואה בין הבדלי מיקרו -מבנה אזוריים בפליקי סיליקון לבנים קטיפה

פני השטח של חוט היהלום חותך את רקיק הסיליקון חלק יותר והנזק קטן יותר (כפי שמוצג באיור 4). בהשוואה לפליגת סיליקון המרגמה, מהירות התגובה של האלקלי ומשטח הוופל הסיליקון של חוט היהלום איטי יותר מזו של פליטת הסיליקון המונוקריסטלית המונעת -גבישית, כך שההשפעה של שאריות פני השטח על אפקט הקטיפה ברורה יותר.

איור 4: (א) מיקרוגרף פני השטח של רקיק סיליקון חותך מרגמה (B) מיקרוגרף פני השטח של חוט יהלום חותך פסולת סיליקון

המקור הנותר העיקרי של משטח רקיק הסיליקון החתוך על חוט היהלום

(1) נוזל קירור: המרכיבים העיקריים של נוזל קירור חיתוך חוט יהלומים הם פעילי שטח, פיזור, דה -דגנט ומים ורכיבים אחרים. לנוזל החיתוך עם ביצועים מצוינים יש מתלים טובים, פיזור ויכולת ניקוי קלה. לחומרים פעילי שטח יש בדרך כלל תכונות הידרופיליות טובות יותר, וזה קל לנקות בתהליך הניקוי של רקיק הסיליקון. ערבוב רציף ומחזור הדם של תוספים אלה במים תייצר מספר גדול של קצף, וכתוצאה מכך ירידה בזרימת נוזל הקירור, תשפיע על ביצועי הקירור, ועל בעיות קצף ואפילו קצף הצפה, מה שישפיע ברצינות על השימוש. לפיכך, נוזל הקירור משמש בדרך כלל עם סוכן DefoAming. על מנת להבטיח את הביצועים המדהימים, הסיליקון המסורתי והפוליתר הם בדרך כלל הידרופיליים ירודים. הממס במים קל מאוד לספוג ונשאר על פני השטח של רקיק הסיליקון בניקוי שלאחר מכן, וכתוצאה מכך בעיית הנקודה הלבנה. ואינו תואם היטב את המרכיבים העיקריים של נוזל הקירור, ולכן יש להפוך אותו לשני רכיבים, רכיבים עיקריים וסוכני דה -פינאינג נוספו במים, בתהליך השימוש, על פי מצב הקצף, לא ניתן לשלוט בכמות שימוש ומינון של סוכנים נגד נוגדנים, יכולים בקלות לאפשר בקלות מנת יתר של חומרי חריגה, מה שמוביל לעלייה בשאריות פני השטח של סיליקון, זה גם לא נוח יותר לפעול, עם זאת, בגלל המחיר הנמוך של חומרי הגלם והסוכן הגולמי הגולמי לפיכך, חומרים, מרבית נוזל הקירור הביתי משתמשים במערכת פורמולה זו; נוזל קירור אחר משתמש בסוכן DefoAming חדש, יכול להיות תואם היטב לרכיבים העיקריים, ללא תוספות, יכול לשלוט ביעילות וכמותית את כמותו, יכול למנוע ביעילות שימוש מוגזם, התרגילים נוחים מאוד לעשות, עם תהליך הניקוי המתאים, שלו ניתן לשלוט על שאריות לרמות נמוכות מאוד, ביפן וכמה יצרנים מקומיים מאמצים מערכת פורמולה זו, עם זאת, בגלל עלות חומר הגלם הגבוהה שלה, היתרון במחיר שלה אינו ברור.

(2) גרסת דבק ושרף: בשלב המאוחר יותר של תהליך חיתוך התיל היהלום, פסק הסיליקון בסמוך לקצה הנכנס נחתך מראש, רקיק הסיליקון בקצה השקע טרם נחתך, היהלום החתוך המוקדם החוט החל לחתוך לשכבת הגומי ולצלחת השרף, מכיוון שדבק מוט הסיליקון ולוח השרף הם שניהם מוצרי שרף אפוקסי, נקודת הריכוך שלו היא בעצם בין 55 ל- 95 ℃, אם נקודת הריכוך של שכבת הגומי או השרף הצלחת נמוכה, היא יכולה בקלות להתחמם במהלך תהליך החיתוך ולגרום לה להיות רכה ולהמיס, מחוברת לחוט הפלדה ולמשטח הוופל הסיליקון, לגרום ליכולת החיתוך של קו היהלום יורדת, או שמתקבלים פליקי הסיליקון מוכתמת בשרף, ברגע שהיא מחוברת, קשה מאוד לשטוף, זיהום כזה מתרחש לרוב בסמוך לקצה הקצה של רקיק הסיליקון.

(3) אבקת סיליקון: בתהליך חיתוך חוט יהלום יפיק הרבה אבקת סיליקון, עם החיתוך, תכולת אבקת נוזל הקירור תהיה גבוהה יותר ויותר, כאשר האבקה גדולה מספיק, תדבק במשטח הסיליקון, וחיתוך חוט יהלום של גודל אבקת הסיליקון וגודל מוביל לקל יותר לספיחה על פני הסיליקון, מקשים על הניקוי. לכן, הקפידו על עדכון ואיכותו של נוזל הקירור והפחיתו את תכולת האבקה בנוזל הקירור.

(4) חומר ניקוי: השימוש הנוכחי ביצרני חיתוך תיל יהלומים בעיקר באמצעות חיתוך מרגמה בו זמנית, ובעיקר השתמש בחיתוך מרגמה מראש, תהליך ניקוי וחומר ניקוי וכו ', טכנולוגיית חיתוך חוט יהלום יחיד ממנגנון החיתוך, יוצרים A לסט שלם של קו, נוזל קירור וחיתוך מרגמה יש הבדל גדול, כך שתהליך הניקוי המתאים, מינון חומר הניקוי, הפורמולה וכו 'צריך להיות לחיתוך חוט יהלום הופכים את ההתאמה המתאימה. חומר ניקוי הוא היבט חשוב, חומר הניקוי המקורי פורמולה פעילי שטח, אלקליות אינה מתאימה לניקוי חיתוך יהלום חיתוך סיליקון פליקה, צריך להיות עבור פני השטח של פליקי הסיליקון של חוט היהלום, ההרכב ושאריות השטח של חומר ניקוי ממוקד, ולקחת עם תהליך הניקוי. כאמור, אין צורך בהרכבו של חומר דה -פינאינג בחיתוך מרגמה.

(5) מים: חיתוך חוט יהלום, מי שטיפה וניקיון מים מצפים מכיל זיהומים, יתכן שהם סופגים אל פני השטח של רקיק הסיליקון.

צמצם את הבעיה של הפיכת שיער קטיפה לבן להופיע הצעות

(1) להשתמש בנוזל הקירור בפיזור טוב, ונוזל הקירור נדרש להשתמש בחומר ההמראה הנמוך של החורש כדי להפחית את שאריות רכיבי נוזל הקירור על פני פס הסיליקון;

(2) השתמשו בדבק ולצלחת שרף מתאימים כדי להפחית את זיהום רקיק הסיליקון;

(3) נוזל הקירור מדולל במים טהורים כדי להבטיח כי אין זיהומים נשארים קלים במים המשומשים;

(4) עבור פני השטח של חוט יהלום חותך את פליגת הסיליקון, השתמש בפעילות ואפקט ניקוי חומר ניקוי מתאים יותר;

(5) השתמש במערכת ההתאוששות המקוונת של נוזל הקירור בקו הקו כדי להפחית את תוכן אבקת הסיליקון בתהליך החיתוך, כדי לשלוט ביעילות על שאריות אבקת הסיליקון על משטח רקיק הסיליקון של הוופל. יחד עם זאת, זה יכול גם להגדיל את שיפור טמפרטורת המים, הזרימה והזמן בטיף שטיפה, כדי להבטיח שאבקת הסיליקון נשטפת בזמן

(6) ברגע שמונח את רקיק הסיליקון על שולחן הניקוי, יש לטפל בו מייד, ולשמור על רטוב הסיליקון במהלך כל תהליך הניקוי.

(7) רקיק הסיליקון שומר על פני השטח בתהליך ההדבקה, ואינו יכול להתייבש באופן טבעי. (8) בתהליך הניקוי של רקיק הסיליקון, ניתן להפחית את הזמן שנחשף באוויר ככל האפשר כדי למנוע את ייצור הפרחים על פני רקיק הסיליקון.

(9) צוות הניקוי לא ייצור קשר ישיר על פני השטח של רקיק הסיליקון במהלך כל תהליך הניקוי, ועליו ללבוש כפפות גומי, כדי לא לייצר הדפסת טביעות אצבע.

(10) בהתייחסות [2], קצה הסוללה משתמש במי חמצן H2O2 + תהליך ניקוי NaOH Alkali NaOH בהתאם ליחס הנפח של 1:26 (3%תמיסת NaOH), שיכול להפחית ביעילות את התרחשות הבעיה. העיקרון שלו דומה לפיתרון הניקוי SC1 (המכונה בדרך כלל נוזל 1) של רקיק סיליקון מוליך למחצה. המנגנון העיקרי שלו: סרט החמצון על משטח רקיק הסיליקון נוצר על ידי חמצון של H2O2, אשר מושחת על ידי NaOH, והחמצון והקורוזיה מתרחשים שוב ושוב. לפיכך, החלקיקים המחוברים לאבקת הסיליקון, שרף, מתכת וכו ') נופלים גם הם בנוזל הניקוי עם שכבת הקורוזיה; בשל חמצון H2O2, החומר האורגני על פני השטח מתפרק ל- CO2, H2O ומוסר. תהליך ניקוי זה היה יצרני רקיקי סיליקון המשתמשים בתהליך זה כדי לעבד ניקוי חיתוך יהלום חיתוך סיליקון מונוקריסטלי, רקיק סיליקון בבית הביתי וטייוואן ויצרני סוללות אחרים משתמשים באצווה בתלונות בעיות לבנות קטיפה. ישנם גם יצרני סוללות השתמשו בתהליך ניקוי קטיפה דומה, ובאופן יעיל שולט ביעילות על המראה של קטיפה לבן. ניתן לראות כי תהליך ניקוי זה מתווסף בתהליך הניקוי של רקיק הסיליקון כדי להסיר את שאריות פליקי הסיליקון כדי לפתור ביעילות את בעיית השיער הלבן בקצה הסוללה.

מַסְקָנָה

נכון לעכשיו, חיתוך תיל היהלומים הפך לטכנולוגיית העיבוד העיקרית בתחום חיתוך קריסטל יחיד, אך בתהליך קידום הבעיה של הפיכת קטיפה לבן הטריד את רקיק הסיליקון ויצרני הסוללות, מה שהוביל ליצרני הסוללות לחיתוך חוט יהלום סיליקון לרקמה יש התנגדות מסוימת. באמצעות ניתוח ההשוואה של האזור הלבן, הוא נגרם בעיקר על ידי המשקעים על פני פס הסיליקון. על מנת למנוע טוב יותר את הבעיה של רקיק הסיליקון בתא, מאמר זה מנתח את המקורות האפשריים לזיהום פני השטח של רקיק הסיליקון, כמו גם את הצעות השיפור והמדדים בייצור. על פי המספר, אזור וצורת כתמים לבנים, ניתן לנתח ולשפר את הגורמים. מומלץ במיוחד להשתמש במי חמצן + תהליך ניקוי אלקלי. הניסיון המוצלח הוכיח כי הוא יכול למנוע ביעילות את הבעיה של רקיק סיליקון חיתוך יהלום ביצירת הלבנת קטיפה, לצורך התייחסות של מבפני ויצרני התעשייה הכללית.